• การสร้างแบบจำลองและการซ่อมแซม
• สร้างหรือรับโมเดลโดยใช้ CAD, ส่งออกไปยัง STL/OBJ/3MF; ใช้เครื่องมือซ่อมแซมเพื่อตรวจสอบและซ่อมแซมรู รอยแยกของตัวเอง- และข้อผิดพลาดตามปกติ
• การตั้งค่าการแบ่งส่วนและพารามิเตอร์ (โดยใช้ FDM เป็นตัวอย่าง)
• ความสูงของชั้น: แนะนำให้ใช้ความสมดุลที่ดี 0.10–0.20 มม. ความแม่นยำพิเศษ- 0.05–0.08 มม.; การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วมากกว่าหรือเท่ากับ 0.30 มม.
• ความเร็ว: ผนังด้านนอก 30–60 มม./วินาที, การเติมภายใน 80–120 มม./วินาที
• รองรับความหนาแน่น: โดยทั่วไป 10%–20% ปรับตามการตกต่ำและความซับซ้อน
• ความหนาแน่นของการเติม: ต้นแบบการทำงาน 15%–30%; ชิ้นส่วนโครงสร้าง 20%–50%; ของแข็ง 100%
• อุณหภูมิ: หัวฉีด (PLA 190–220 องศา ; PETG 230–250 องศา ); เตียงร้อน (PLA 50–60 องศา ; PETG 70–85 องศา )
• การเตรียมอุปกรณ์
• การอบแห้งวัสดุ: ไนลอน, PETG, TPU ฯลฯ มีความไวต่อความชื้น แนะนำให้ใช้ PLA 40 องศา , PETG 65 องศา เป็นเวลา 4-8 ชั่วโมง
• การปรับระดับแพลตฟอร์ม: ปรับระดับหัวฉีดด้วยตนเอง-ช่องว่างของแพลตฟอร์มเป็นประมาณ 0.1 มม. (ความหนาของกระดาษ A4) หรือใช้การปรับระดับอัตโนมัติ
• การดำเนินการพิมพ์และการตรวจสอบ
• ชั้นแรกมีความสำคัญ: สังเกตการยึดเกาะ/การอัดขึ้นรูป/เส้นใย; หากจำเป็น ให้ลดความเร็วของชั้นแรกลงเหลือ 15–30 มม./วินาที และแก้ไขความเบี่ยงเบนทันที
• การตรวจสอบกระบวนการ: ให้ความสนใจกับการวางแนวที่ไม่ตรง การแบ่งชั้น ความล้มเหลวของการสนับสนุน การเสื่อมสภาพของพื้นผิว ฯลฯ หยุดทันทีหากมีความผิดปกติเกิดขึ้น
• โพสต์-การประมวลผล
• FDM: หลังจากเย็นลงแล้ว ให้ถอดชิ้นส่วนออก ถอดส่วนรองรับ ทราย/สารยึดเกาะ/สี ฯลฯ
• การบ่มด้วยรังสียูวี: ทำความสะอาดเรซินที่ยังไม่แข็งตัว และทำการบ่มด้วยรังสียูวี{0}}ตามความแข็งแรงของเป้าหมาย
กระบวนการ พารามิเตอร์ และข้อควรระวังข้างต้นสามารถปรับปรุงอัตราความสำเร็จและความสม่ำเสมอได้อย่างมาก
