กรอบระเบียบวิธีและการเลือกกระบวนการ
• กำหนดวัตถุประสงค์และข้อจำกัดของงาน: รวมถึงความแม่นยำ คุณภาพพื้นผิว สมบัติทางกล ขนาดและขนาดชุด วัสดุและราคา รอบการจัดส่ง ฯลฯ เพื่อกำหนดเส้นทางกระบวนการและระดับอุปกรณ์
• กระบวนการกระแสหลักและจุดปรับตัว (เข้าใจตามการจำแนกประเภท ASTM):
• การอัดขึ้นรูปวัสดุ (FDM/FFF): การอัดขึ้นรูปเส้นใย ต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย เหมาะสำหรับการตรวจสอบต้นแบบและต้นแบบที่ใช้งานได้ ไวต่อการย้อยและพื้นผิว
• รีดิวซ์โฟโตพอลิเมอไรเซชัน (SLA/DLP/LCD): การบ่มด้วยเรซินเหลว ความละเอียดสูง พื้นผิวเรียบ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและต้นแบบแม่พิมพ์ขนาดเล็ก
• Powder Bed Fusion (SLS/SLM/EBM): การหลอมผงด้วยลำแสงเลเซอร์/อิเล็กตรอน ความแข็งแรงสูง -การขึ้นรูปชิ้นเดียวสำหรับโพรงภายในที่ซับซ้อน เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริงและชิ้นส่วนโลหะ
• Binder Jetting: ผง + สารยึดเกาะ ขึ้นรูปเร็ว รองรับสีและวัสดุหลายชนิด มักจะรวมกับการเผาผนึก/การทำให้ชุ่มเพื่อเพิ่มความแข็งแรง • การสะสมพลังงานโดยตรง (DED/LC/เลนส์): การป้อนเส้นใย/ผงแบบโคแอกเซียล เหมาะสำหรับการเติมแต่งและการผลิตซ้ำ และการไล่ระดับวัสดุ
• การเคลือบแผ่น (LOM/UAM): การซ้อนแผ่นและการเชื่อม/การรวมด้วยอัลตราโซนิก เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีลักษณะขนาดใหญ่และการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วที่มีต้นทุนต่ำ-
• คำแนะนำในการจับคู่อย่างรวดเร็ว:
• สำหรับพื้นผิวที่มีความแม่นยำสูง/เรียบเนียนเป็นพิเศษ-: ควรใช้ SLA/DLP
• สำหรับความแข็งแรงของโครงสร้าง/ชิ้นส่วนโลหะ: ควรใช้ SLM/EBM หรือ DED;
• เพื่อความคุ้มค่า-ประสิทธิผล/การทำซ้ำอย่างรวดเร็ว: ต้องการ FDM
• สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่/สี/ทราย: พิจารณาการอัดฉีด
กลุ่มกระบวนการ ขั้นตอน และขอบเขตการใช้งานข้างต้นทั้งหมดเป็นไปตามการจำแนกประเภทมาตรฐานและแนวปฏิบัติทั่วไปของการผลิตแบบเติมเนื้อ
